一、電機(jī)維修牽引電機(jī)不能故障

1、電機(jī)電源不通，檢查線路中各開關(guān)、觸頭和電纜接頭是否有皮合上和接觸不良。

2、出線電纜標(biāo)號錯(cuò)，檢查繞組類型及端頭后，改接正確

3、電刷與換向器沒接觸，檢查刷握彈簧是否壓上，電刷是否卡在刷握上。

4、電刷、刷遍斷線或松脫，更換電刷

5、電機(jī)內(nèi)部連接故障，找到連接錯(cuò)誤或接頭松脫處，重新接好。

6、勵磁繞組斷路，找出斷路處并修復(fù)好或更換新線圈

7、過載嚴(yán)重，減載后重新啟動。

二、電機(jī)維修牽引電機(jī)轉(zhuǎn)速偏高故障

1、電網(wǎng)電壓太高，調(diào)低電壓

2、串勵繞組局部斷路，找到短路線圈后進(jìn)行局部絕緣修補(bǔ)

3、復(fù)勵電機(jī)中有一組繞組未勵磁或磁場方向反向

4、主極氣隙偏大，按拆修前原樣墊仔主報(bào)墊片

5、負(fù)載電流低，如儀表與讀數(shù)無誤，則應(yīng)增加負(fù)載

6、電刷沒有處于中性位置，電樞順旋轉(zhuǎn)方向適當(dāng)移動

7、電樞由鋼絲改為無緯部機(jī)帶，適當(dāng)調(diào)小至主報(bào)氣隙或增加主報(bào)匝數(shù)。

三、電機(jī)維修牽引電機(jī)轉(zhuǎn)速偏低故障

1、電網(wǎng)電壓太低，調(diào)高電壓

2、電樞沒有處于中性位置，電樞逆旋轉(zhuǎn)反向適當(dāng)移動

3、主板氣隙太小，適當(dāng)抽出墊放在主報(bào)鐵芯背面的銅墊片，也可改為黃銅墊片，形成主板第二氣隙。

4、重繞的串勵繞組匝數(shù)偏多，減少匝數(shù)

5、負(fù)載電流太大，如儀表與讀數(shù)無誤，則應(yīng)減小負(fù)載。