在眾多的高耗能用電企業(yè)中可以發(fā)現(xiàn)，各種三相異步電動機(jī)的使用過程中經(jīng)常會碰到電機(jī)能量損耗越來越大等現(xiàn)象，電機(jī)能耗越來越大的原因有哪些？如何提高電動機(jī)的使用效率減少企業(yè)能耗？

        電機(jī)能耗越來越大的原因主要有以下幾方面：

         一是電機(jī)負(fù)載率低。由于電動機(jī)選擇不當(dāng)，功率計(jì)算余量留的過大或生產(chǎn)工藝變化，使得電動機(jī)的實(shí)際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，大約占裝機(jī)容量30％~40％的電動機(jī)在30％~50％的額定負(fù)荷下運(yùn)行，運(yùn)行效率過低。

        二是維修管理不善。有些單位對電機(jī)及設(shè)備沒有按照要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，任其長期運(yùn)行，使得損耗不斷增大。

        三是電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)荷的不平衡，使得電動機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)運(yùn)行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機(jī)電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

         四是老、舊型電機(jī)的仍在使用。這些電機(jī)采用E級絕緣，體積較大，啟動性能差，效率低。雖經(jīng)歷年改造，但仍有許多地方在使用。

        我國工業(yè)能耗約占總能耗的 70%，其中電機(jī)能耗約占工業(yè)能耗的 60%-70%；加上非工業(yè)電機(jī)能耗，電機(jī)能耗約占總能耗的 50%以上，提高電動機(jī)的使用效率，從而提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益，這成為了大量用能企業(yè)首先解決的問題。

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