三相永磁同步電機(jī)之相關(guān)永磁材料的磁性穩(wěn)定性處理方法

為提高成品永磁體的磁場穩(wěn)定性，可采取以下處理方法圈：

1．人工時效處理

永磁體在充磁之后，在通常的環(huán)境條件下，磁性能隨時間變化，其變化稱為自然時效。人工時效處理就是把永磁體保持在高于常溫的某一溫度下一定時間，以加速自然時效過程，即以較高溫度下的熱時效替代長時間的常溫自然時效。人工自然時效有兩方面作用：①在充磁之前進(jìn)行人工自然時效，稱為組織穩(wěn)定處理，可加速永磁體組織結(jié)構(gòu)的變化，使其組織結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定；②在充磁之后進(jìn)行人工自然時效，稱為磁穩(wěn)定處理，可以加速磁結(jié)構(gòu)的變化。據(jù)統(tǒng)計，將飽和充磁后的永磁體在10 。 ℃下保持lh，相當(dāng)于常溫下一年時效，例如將AINICos在I000C下保持10一Zomin之后，其磁性能幾乎不再隨時間推移而下降。

顯而易見，人工時效處理要損失一部分磁性能，但此后磁性能基本不再變化，性能穩(wěn)定。例如，有的研究將衫鉆永磁樣品在250 ℃下進(jìn)行1h的穩(wěn)定化處理，再在200 ℃下進(jìn)行長時間人工時效處理后，磁性能下降15％左右，但在隨后的使用過程中，磁性能基本不變。

2．交流退磁處理

為降低不可逆變化，將充磁后的永磁體置于工頻磁場中進(jìn)行交流退磁處理。退磁量要適當(dāng)，一般為5％一10％不等，不同材料有差異。

3．磁接觸穩(wěn)定處理

在使用和運(yùn)輸過程中，飽和充磁后的永磁體的接觸不可避免，可能導(dǎo)致磁性能的變化，因此需要進(jìn)行磁接觸穩(wěn)定處理，大體上有以下方法：①磁體與磁體相吸方向摩擦；②磁體與磁體相斥方向摩擦；③磁體在鐵板上滾動；④磁體在鐵板上滑動。一般磁體與磁體相斥方向摩擦40次以上，其他做10次以上。

4．溫度循環(huán)穩(wěn)定處理

為降低永磁體使用過程中的不可逆損失，可進(jìn)行溫度循環(huán)處理。溫度循環(huán)處理的溫度比實(shí)際使用溫度的范圍寬些。上述4種穩(wěn)定化處理方法在實(shí)際中都可以采用，但盡量在與永磁體所處工作環(huán)境相似的條件下進(jìn)行，以取得好的效果。有時采用幾種方法聯(lián)合處理，以獲得更穩(wěn)定的性能。

永磁材料主要包括馬氏體永磁、鐵鎳鉆基永磁、可加工永磁、鐵氧體永磁、稀土鉆永磁、欽鐵硼永磁和粘結(jié)永磁，它們在磁性能、經(jīng)濟(jì)性和力學(xué)性能等方面差異很大，各有其特點(diǎn)，下面詳細(xì)介紹。

一、馬氏體永磁

這是早期的永磁體，包括碳鋼［含碳量為1 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右］、鎢鋼（含碳量為0 , 68％一0．78寫、含鉻量為0．30％一0 . 5％、含鎢量為5 . 2％一6 . 2 %）、鉻鋼（含碳量為0 . 95環(huán)一1 . 1寫、含鉻量為2 . 8％一3 . 6 %）、鉆鋼’（含碳量為0 . 9寫一1 . 05環(huán)、含鉆量為5 . 5％一6 . 5 %）和鋁鋼（含碳量為2％、含鋁量為8 % )，其中常見的為鉻鋼、鎢鋼和鉆鋼。

馬氏體永磁是通過熱處理將已經(jīng)加工好的零件加熱到高溫，通過淬火使奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體而得到的永磁材料。它具有塑性好、可進(jìn)行冷加工和切削加工、原材料豐富等優(yōu)點(diǎn)，但矯頑力和磁能積較低、組織不穩(wěn)定，目前已經(jīng)很少采用。表2一2是這些永磁體的磁性能。