永磁同步電機使用的鐵磁材料在交變磁場中被反復磁化，其內(nèi)部將引起能量損耗，稱為鐵芯損耗。永磁同步電機的鐵芯損耗分為磁滯損耗和渦流損耗。

    永磁同步電機的磁滯損耗，是指鐵芯材料置于交變磁場中時，材料被反復交變磁化，磁疇相互間不停地摩擦轉(zhuǎn)動、消耗能量、造成損耗、這種損耗稱為磁滯損耗。分析表明，磁滯損耗與磁場交變頻率、鐵芯的體積和磁滯回線的面積成正比。

    永磁同步電機的渦流損耗，是因為鐵磁材料，既導磁又導電，故當交變磁通穿過鐵芯時，根據(jù)電磁感應定律，鐵芯內(nèi)將會產(chǎn)生感應電動勢，并形成自行閉合的感應電流，即稱為渦流。渦流在鐵芯中產(chǎn)生的電動率損耗稱為渦流損耗。分析表明，渦流損耗與磁場交變頻率、磁通密度最大值，鐵芯的體積及鋼片厚度有關(guān)。要減小渦流損耗，除了降低頻率，減小磁通密度之外，還可以通過增大渦流回路電阻，降低渦流電流來實現(xiàn)。增大鐵芯渦流電阻的措施有兩個，一個是采用硅鋼片做鐵芯，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力，鐵芯損耗和磁時效。另一個是制造鐵芯用薄片疊成，片間有絕緣，片厚取越小，渦流電阻就越大，渦流損耗就越小。與用整塊金屬做的鐵芯相比，鐵芯采用片層結(jié)構(gòu)，磁通穿過薄片的狹窄截面時，感應渦流被限制在薄片之間，渦流流過的路徑較長，路徑回路的電阻較大，渦流被減弱，渦流損耗越小。

    以上介紹的是永磁同步電機鐵芯損耗的有關(guān)內(nèi)容。